关于机械设计，可谓仁者见仁，实际操作中，也因人而异。然而，有点可肯定，机械设计的本质在于创新和改进（或者其一，绝不是拷贝或模仿）。设计，就是有预见性地收集和规定制造新机械所需的数据和资料；预见性从何而来，主要是个人经验、相关资料、他人指导。(很多人不懂设计，正是因其缺乏这三个“资源”及学习）个人经验，成长于自己在工作中的体会和提炼，由于宝贵，很难从他人处获得；相关资料，一种是工作直接用上的不断收集和整理出来的，一种是上网浏览和下载的，前者比后者更加实用；他人指导，当然来自于各方面，但需要甄别和检验。如果设计者不断完善这三个资源，再下点苦工夫，相信获得较高的机械设计能力和水平，只是个时间问题。

   完整意义的机械设计，应该从构思起，直到机器完全稳定生产。这是一个不断创新、修正、总结的过程，最富价值则是经过构思后绘出的“草图”（或叫构思图）和计划图（包含设计所需各项资料数据，规格、功能、机构、材料、形状、尺寸、布置、加工、安装、检测等），再往下的具体化作业，含金量不高，只能叫“辅助设计”。甚至可说，能把计划图正确完整表达好的人，设计工作已经做到位了。然而，是不是从计划图往下的部分，设计者就可以不屑一顾呢？不是的，设计者可以将计划图以下部分交给新人或能力一般的同事去完成，但他自己一定是很关心或者有较多的经验或认识。否则，设计者“设计”出来的东西，会累死接后续工作的同事或造成很多不必要的浪费和事故！（以后再讨论这个话题）

   工厂设计过程，基本是经验设计，和学校里“设计”差别很大。记得毕业时也搞过设计，单个说明书就要万字，而且计算占了大部分，工厂设计恰相反，计算占很少部分，只要关键或拿捏不准的地方才需要。设计需要具备五个基本能力或条件：1.熟悉各种机构功能或者实现某些功能常用机构；2.培养平衡、协调、美观的“感觉”，机器和人差不多，头重脚轻往往问题多多；3.读透市面各种会用上的标准件型录和介绍，会正确选用；4.掌握设计需要或可能用上的计算、软件、常识，原则是够用；5.善于沟通，这点很多人不解，以后会详解：）以上五种能力提升和条件储备，决非一朝一夕，因此，经验积累和资料收集，显得相当重要。

   在实际设计中，很多人也许都是遵循这样一个过程：看功能要求，联想类似设计，然后调出图档，大致改了下，就发包下去......结果可想而知，由于已经有“验证”，因此设计基本不会有大问题，但对设计者来说，这个设计可能对他的提高没什么积极意义。起码可以肯定，如果一直是这样设计习惯的人，哪怕搞个三五年都不会明白，马达是怎么选的，气缸的特点是什么，凸轮机构是怎么设计的......（哪怕该设计者一直在用着这样的机器或图档：）我建议，刚毕业或刚入行的人，可以这样勇敢地“搬”，但要有个学习的观念。举个例子，常见的滑块机构，滑槽和滑块的公差怎么定才合理？人家为什么是这个公差？？（很多时候，不思考意味着跟别人一起错下去哦：）

     如果有机会，不妨到设备使用部门去体验一年半栽，比如ME。这时会发现很多有趣的事：1.产线的机器设备大同小异（真的是“模具）；2.设计部门XX的机器真烂，故障多又不好调；3.为了量产，原来的机器都改了个遍；4.某线员工手指被切，原因是机器......以上这些，和机器设计部门有直接关系，但又有多少设计人员会关心知道呢？工作中，由于需要，接触到不少专业设备厂商，说到专业，他们确实值得首肯，但同样会有以上的抱怨和问题。因此，如果机械设计者能在设计之初就处处为“客户”考虑，如果已经具备客户端的批评审视眼光，那设计出来的机器，相信水平和档次会更上一个台阶。

   有人认为，把pro-E、autoCAD或solidwork学好就可以搞设计，其实不对。试想，没有这些软件时，机械专家是怎么做机器的？画图软件充其量只是个工具，设计是人的主观性智慧、经验、理念和客观规律等的“综合产物”，和绘图水平没有直接关系；当然，如果懂设计的人，同时也是个画图好手，可谓与时俱进如鱼得水，至少可以“震”住下属或让外行的人觉得你水平多高。而对从事设计工作的人来说，加强专业素养和经验积累才是最重要的，至于绘图工具，我认为，够用就好，无需花哨和深入。什么叫够用，比如搞机械设计的，用曲线曲面场合不多，也就没必要学得太精湛，再比如，市面流行什么快速画图，完全是为专业绘图员而做的。记住，设计人员比拼的是设计理念、能力和水平，如果兴趣和时间充裕，那另当别论。

   工厂设计，尤其不是生产机器（而是利用机器来作业）的企业来说，要从一穷二白开始“发明”机械，也是不切合实际的事。个人倾向于，善于运用已有资料经验，哪怕模仿抄袭，也要摸出点新玩意或者学到点东西，这样有个好处，万一哪天遇到一个全新课题或项目，才有信心有能力有经验去“扛大梁”。

   搞机械设计的，必须有乐于吃苦精益求精谦虚上进的心态，否则，可能混不了几年。论薪资，这个行当中等偏下；论地位，在公司里绝对是附属服务部门；论前景，呵呵，模仿抄袭巍然成风，成不了气候的，所以不适合势利、虚荣和急噪的人从事。有准备跨入这个行业的兄弟姐妹，你准备好了吗，尤其是你的心态？？

祝你成功！

一台好的机器所包含的东西很多，就算是很小的一个治具，也要考虑到很多问题，作业人员拿去是否方便，是否防呆，成本问题

是的，一个真正的设计人员要经常的到车间，跟着工人师傅沟通交流，不断学习

虚心学习了。。。。感谢楼主分享经验。。有时候一条好的经验也许能影响某个人的一生。

设计人员的心态最重要,只有拥有一个好的心态才能尽心去做出好的机器来. 深入到生产中多加了解也是必须的. 支持楼主的观念!

把自己当成最终用户来设计机台,对自已负责,这是一个设计人员必备的.

:)

支持楼主绝大多数的观点！但要给从事或正要从事这一行的兄弟们鼓鼓劲：这个行业在人力成本越来越高的今天，每个企业都尽量自动化设备取代人工，能独挡一面的自动化工程师可谓一人难求！这一行也正是大有可为之时。薪资待遇，工厂地位也都处在顶层！

虚心学习了。。。。感谢楼主分享经验。

很好的机械设计观！虚心学习了

有事没事到车间看一下，也有意想不到的收获，有些技术员也能给你提供很好的建议，对自己以后的设计也是有帮助的。

确实，不要因为怕麻烦而不愿到车间。

很好的机械设计观！虚心学习了,感谢楼主分享经验。

我个人认为车间里是个很好的学习环境。设计人员要经常去和产线人员交流。了解他们的所需（生产上的），这样可以提高自己的设计能力与水平！

机械设计，一切以客户要求为准则，特别是工厂内的机械设计！ 生产部分看是不合理的要求和意见，不要很反感的去抵触他，应该到去现场查找真因！不知大家听说过不知是福特还是通用的汽车销售工程师调查客户抱怨买不同冰激凌汽车发动机有不同故障的故事没?