[DOE专题] DOE参数优化案例

第一步：

      将相关数据输入接口1、2项中。

第二步： 

     点击第3项中“选择正交表”选中正交表（3因子3水平）， 输入并确定每试验收集1个资料（条件允许时尽量多收集，如2组或更多，以抵消实验误差），此时系统自动建立了一个三因子三水平的空白窗体。（如下图所示）

第三步：将因子、水平资料填入第4项中，根据第5项左半边正交实验表进行实验，并将测得的数值录入 [5 数据记录表]中，此时，输入工作完成。

第四步：点击“计算”按钮。第5项以下的项目全部展开，即本文中的全部插图。

第五步：结论研究 。

        从第7项中我们直观的看到第3因子影响比例 占69.02%，在第8项中我们直观的看到第3因子影响趋势呈上升势头。经过计算机计算得到第9项结论。从目前试验的条件看，如果希望目标（产量）趋于大（望大特性）则[因子1：水平2][ 因子2：水平1][ 因子3：水平3]，即：温度65度，压力2.0帕，浓度2.0%是目前最佳组合。然而，这组合不在实验表中，也就是说，这种组合没有经实际验证。因此，我们进入第6步。

第6步：验证。

取[因子1：水平2][ 因子2：水平1][ 因子3：水平3]，即：温度65度，压力2.0帕，浓度2.0%试产。

验证之前，还要做一些工作。以上试验结论是我们在选定的3因子3水平条件下得到的，在第8项因子影响趋势分析中我们还得到一些信息，要想产量提高，因子1水平3的两侧是不是有更好的点？同样，因子2、因子3有没有更好的水平？因此，必要时且有条件时我们再选一些水平[温度67.5度] [压力2.75帕] [浓度1.5%和2.5%]（如下图中红线位子），在试产中验证。(蓝线必选 -- 目的验证；红线第一待选；绿线第二待选)   

第7步：经验总结

1.有时候分析得出的结论在现实中很难实现（如设备等硬环境不允许），但不影响我们的分析和决策，我们已经知道了追寻的目标所在，我们的工作有了方向，我们工作时心里踏实了。从务实的角度，考虑经济因子，退而求其次，也是明智的决策。

2.对企业而言，进行DOE优化改进产品质量和（或）工艺品质和（或）资源搭配时，需要足够的权限，动用较多的资源，需要相关部门协力行动，必要时请求获得到原料、部件、设备供货商的支持。有时会涉及模具修改，周期较长。

3.DOE用数据说话，用事实验证，是产品改进、技术进步的可操作工具。

4.DOE在质量管理常用技术工具（如SPC、DOE、MSA、FMEA等）中属于上层技术，当遇到客户投诉或SPC、MSA、FMEA等引发了纠正预防措施或工程设计有需求时，狭义范围讲，当产品遇上疑难杂症时，DOE就是得心应手的工具。