[精益生产] 生产线设备布置的优缺点

1)设备布置的方式

一般加工、组装生产线的机器配置可分为两种:即一种是将相同功能别的机器聚集在一起,我们称为“水平式布置”并以机器别来称呼该线;另一种是依产品别将设备按制程加工顺序,一部紧接着一部连接的方式布置,我们称为“垂直式布置”并以产品别来称呼该线.

2)生产方式决定设备的布置

A.批量生产方式:是一种传统的生产方式,为减少搬运,需每一次的搬运数量要越多越好,如此才能减少搬运次数,而形成了生产批量要越大越好的观念,即所谓的批量生产方式.同时认为要充分利用设备的稼动率,所以前制程完成的在制品,只要下一制程某一台机器设备有空的话,就先安排进去,造成同一产品可在每一台相同功能的机器设备中生产而又形成了所谓乱流的生产方式.

缺点1)必须等到每一批都满量时,才搬运到下一制程去,使制程时间拉得很长.

(2)在制品数量剧增,生产所需空间增加.

(3)无法避免的将制程与制程间的搬运隐视为合理化.

(4)一旦不良品发生,难以确认到底是哪台机器发生的,是由何人做出来的.

(5)不良品被发觉的时效性较慢,发掘不良的来源困难.

(6)无法应对多批少量的市场需求.

传统的批量生产方式决定何种设备布置,在其工厂里我们看到的设备布置就是将相同的机器聚集在一起的“机器别配置”即前面讲的“水平式布置”.

B.流线化生产方式:按产品别将制程衔接在一起,前制程做完一个产品,即刻可流到下一制程继续加工,它主导的是单件流动生产.此种方式,我们称之为流线化生产.

优点: (1)制程间几乎没有搬运距离

(2)不良品能即刻发觉,并很容易追溯是由那台机器,那个作

员生产出来的.

(3)制程时间大幅缩短更能满足市场需求弹性变化的要求.

(4)在制品数量大幅降低,生产空间缩减.

l实现流线化生产方式,设备布置必须是将机器设备按制程加工顺序一个紧接一个排列起来,即前面所讲的“垂直式布置”.

3)布置设计的要点

(1) 辅助生产线的终点,应尽量接近供给对象的主生产线.

(2) 充分探讨供应各工序的物流传递方式,使物料能自动到达作业者身边.

(3) 沿生产线设置大小适当的零部件暂放区域.

(4) 充分考虑生产线中的设置检查和维护作业空间.

(5) 确保设备的保养和维修空间.

(6) 生产线的形状型、Z字型、U字型等从产品加工形态和场地制约条件采用最为合适的形状.

(7) 入口和出口在一起;正面宽敞,里面狭窄.

(8) 排除“离岛形”“候鸟形”“笼子里的小鸟”等现象,集中人的作业范围.