一．  生产作业指导书的作用
释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。）
目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用。

基本组成：（附件1 作业指导书的标准格式---博恩公司）

1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业员要知道自己做什么。需要做好什么）

2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就能明白这是什么工序需要做什么）

3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一道工序所需要的用到的物料）

4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工具）

5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的地方。（产品不定因素确认）

6．作业工时：完成此工序所需要的时间。附件（2）

7．符号    修改作业指导书用的
8．品名  工序   编号  日期  文件管理的需要

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二．生产作业指导书注意细节问题
从实例中讲解1：我们公司的产品----音箱类
1．前加工 把一些准备工作做好，来平衡作业的时间,确保生产的进度。
（1）    物料的识别
（2）    部品的检查
（3）    提前做好一些准备，简化复杂的工序。
2．外观检查工序：一般要注意事项。

这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格品作比较。检出不良品

3．焊接嗽叭工序

电烙铁的使用 最重要的是温度的合适度,

有铅温度  电铬铁调温到310度（工艺要求310±20度），用手工焊接到PCB基板
无铅温度  电铬铁调温到320度（工艺要求320±20度），用手工焊接到PCB基板
手工无铅烙铁温度设置应该在 320±20度.具体的标准应该是回焊熔锡温度+60度左右（有铅过波峰焊温度250度±20 无铅过波峰焊温度260度±20）

焊接工艺（我们常见）
1．线头与线皮之间留2mm
2．钩焊
3．烫坏线皮 ……

4．组装工序，这里就要讲到工具

（1）电动改锥的使用，注意在使用之前确认电动改锥的扭力。单位 kgf.cm 这些大家都能明白为什么在做这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏.

螺丝锁附不紧
塑料件开裂
螺丝紧坏
（2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对
（3）弹垫  平垫  螺丝安装顺序  正反方向
（4）有时注意安装的极性与方向性
（5）治具的应用
（6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制起来就不是一样。这些都靠我们平时的练习中获取

5．测试工序
这里要讲到测试治具

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治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具.
例：测试LBB3018时
(1)确认治具连接好
(2)是否按照测试步骤与要求
(3)讲到最基本的仪器
信号产生器  我们可以理解为一种声音信号的产生.送到嗽叭发音.
(4)产生100交流电压
   特别注意的是:有触电的可能性,触电的危险性大家都知道.
(5)注意仪器的设定.
一般设定为10KΩ 100V  频率80HZ到 18KHZ  

6．检验工序
品质保证重要的一环

(1)检查外观,刮花,变形,
(2)标签 这里一般指内部标识)
(3)各部件安装情况(包括螺丝,线材,弹垫,平垫,变压器,嗽叭等等)

7．包装
1．标识的位置
2．胶带机的使用
3．部品的检查
4．安装说明书、铭牌。
5．检查生产周号（也就是生产日期的一种表现）

从实例中讲解2：我们公司的产品----电子产品类
1．前加工
（1）元器件的检查
（2）元件的整形
（3）元件的加工
2．插件
（1）元件位置的与图纸的一致性
（2）元件的方向性
（3）元件是否插到位
（4）元件是否平贴于基板
（5）讲究速度。
这里就要求我们员工对电子元件有一定的认识。

3．元件的整修
1.焊点有无虚焊.
2.电晶体有无插到位.
3.水泥电阻有无插到位，方向是否一致，是否平贴于基板.
4.板面是否干净.

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5.有极性的元件有无装反方向.
6.是否有超高的元件.
7.基板上不能有锡渣,锡珠,管脚.
8.发光二极管、VR、基座、接地片、保险座是否平贴基板.
9.锡面不能有锡渣\锡珠\助焊剂残液.
10.端子台有无完全平贴基板.
11.电晶体的焊锡完成后的脚长不能大于2mm.
12.是否有漏插元件等现象.

4．基本的测试

ICT 在线测试仪

5．组装工序

（1）使用电改锥锁附螺丝。不同的工序用到的扭力不一样，不能混合使用电动改锥
（2）治具的应用，有些基板锁附，手不够使。借用工装，就容易多了。
（3）螺丝钉的个数，螺丝规格。
（4）弹垫  平垫  螺丝安装顺序  正反方向
（5）有时注意安装的极性与方向性（变压器）
（6）插接端子，端口方向性，位置。


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（7）整线 扎线 一定要注意的是位置一致性


6．整机检验工序

(1)检查外观,刮花
(2)各基板的锁附情况
(3)各端子的连接情况，还要适时的作好标记。

7．测试工序

例：测试功放性能的气动治具，严格按照性能测试（动检测试）动作表，一步一步的进行下去。

要求。能够使用仪器仪表，知道信号的基本流动方向。发现更多的问题，具有一定的动手能力。这里就更进一步要求我们的专业性。

测试完毕，记录测试结果、记录不良现象。

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8．包装
1．标识的位置
2．粘贴铭牌
3．胶带机的使用
4．部品的检查
5．安装说明书。
6．外壳的锁附

总结:
作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要的是我们每一位一线生产作业员
（1）物料的识别，产品的认识。
（2）正确的作业方法
（3）自检和互检的作用方法
（4）合理的作业时间。
（5）端正的作业态度
这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到你上一级领导。）

基本工时的计算：(参考)  

基本工时：
目前在生产上有基本工时、标准工时、预估工时……..等等各式各样的说法，首先先加以整理：
	基本工时	设计loss		组立loss	熟练度loss
				作业loss
				生产线loss
				平衡损失loss
	←        标  准  工  时         →
	←        预  估  工  时                        →
基本工时是指理想作业状态下组立作业完成时的时间，总之，基本工时是因设计考虑而加以决定的。
也可说是除了在设计上作变更或采用机械化、自动化设备辅助生产之外无法再减少的基本工时。
使用目的在做为设计部门再减少工时与生产部门达到基本工时的【目标值】。
标准工时：
基本工时是理想条件下的工时，和实际所花费的工时之间有很大的差距，原因是：
（1）设计上有很多限制条件，必要性又需花时间的。
（2）无法充分使用生产治具及工程改善而需花费较长的生产做法。
（3）包含生产线loss与组立loss等充裕考虑。
基于上述称之为【标准工时】
标准工时 ＝ 基本工时 + 设计loss + 组立loss
＝基本工时 × （1+设计loss×组立loss）←(厂内设计loss×组立loss为0.45)
＝基本工时 × 1.45
在基本工时报价时常以【TMU】作为工时的单位，【TMU】换算成时间单位如下：
			1TMU ＝ 0.036  秒
			＝ 0.0006 分
【范例】电源变压器附件加工基本工时试算：
1. 拿塑料袋               → 30 (参照34项次说明)
2. 塑料袋打开             → 30 (参照34项次说明)
3. 拿部品(电源变压器)      → 30 (参照34项次说明)
4. 电源变压器装入塑料袋   → 35 (参照34项次说明)
5. 拿塑料袋               → 30 (参照34项次说明)
6. 塑料袋打开             → 30 (参照34项次说明)
7. 变压器电源线装入塑料袋 → 35 (参照34项次说明)
8. 折塑料袋               → 60 (参照34项次说明)
9. 以透明胶带封口         → 85 (参照12项次说明)
基本工时Total → 365（TMU）
→ 365 × 0.036 ＝ 13.14秒
标准工时 ＝ 基本工时 × 1.45
＝ 13.14 × 1.45
＝ 19.053秒

嗯,不错的资料,不过呢我想问下上面所举例中的那些数据(如30,35,60,85)是怎么得出的,困为它们的单位都是TMU,TMU到底是什么单位!烦请告之,谢谢

不錯! 可以參考的资料!

嗯,不错的资料,可以參考的资料!