现在insertion molding的工艺在连接器加工中可谓越来越多<br><br>想与各位朋友专题讨论insertion molding工艺<br><br>有没有朋友可以将难以解决的课题上传大家一起解决<br><br><br>

现在很多产品确实都是直接insertmolding，例如一些卡类和battery产品
其中有项切废/连料的工站，时常成为难点和客户投诉重点，比如切不干净，或者有细屑；连着造成短路。。。

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有具体的实例吗，如果有的话，可以上传可上传局部，也许combolink的兄弟们可以讨论一下，说不准你会有意外的收获

[ 本帖最后由 boll_lee 于 2008-10-11 13:03 编辑 ]

这种工艺在一些小的连接器厂非常普及，对节省成本确实很有帮助，而且像端子共面等，也有改善的空间

但是现在的情况是：绝大部分工厂在此工艺领域做得并不好

总归情况如下：
1.毛边很多　
-----------------　零件加工精度不足（加工）
----------------　组配工艺环节粗糙（组立）
----------------　模具在设计时其零件拆分过细不利于组立，公差累积过多（设计）
----------------　排气不顺，至使射出时压力过大(工艺）
----------------　嵌入件精度欠缺，间隙过大或压模导致（物料）
----------------　产品结构设计不利于封胶(产品设计）
2.压模　　
----------------　零件加工精度不足（加工）
----------------　产品结构设计不利于嵌入件与模仁结合（产品设计）
----------------　模具设计未对模仁与嵌入件与之配合的部分做处理（模具记时计结验不足）
----------------　人员摆放时精力不足或不够细心，工程材料模温高也是劣势因素（人，料）
其它待整理

[ 本帖最后由 boll_lee 于 2008-11-6 08:28 编辑 ]